Ürüne Genel Bakış

UV Boyama Makinesi, kaplamaları hızlı bir şekilde kurutmak için UV ışıkla kürleme teknolojisini kullanan UV kaplama uygulamaları için tasarlanmıştır. Tutarlı kaplama sonuçları sağlar ve çeşitli endüstrilerdeki otomatik boyama işlemlerine uygundur.

Temel Özellikler

Sabit-Silah Tasarımı

Sabit püskürtme tabancası yapısı, karmaşık ileri geri hareket eden mekanizmaları ortadan kaldırarak mekanik aşınmayı azaltır ve bakımı kolaylaştırır.

İzoleli Sprey Kabin Sistemi

Profesyonel filtreleme sistemlerine sahip bağımsız püskürtme alanları, toz kirliliğini azaltmaya ve kaplama tutarlılığını iyileştirmeye yardımcı olur.

360 Derece Dönen İş Parçası Sistemi

Püskürtme sırasında sürekli dönüş, karmaşık şekilli bileşenler üzerinde eşit kaplama kaplaması sağlar.

Esnek Üretim Değişimi

Merkezi PLC kontrolleri ve önceden ayarlanmış parametreler, farklı üretim partileri arasında hızlı ayarlama yapılmasına olanak tanır.

Teknik Özellikler

Parametre	Standart Şartname	Özelleştirme Aralığı
Hat Boyutları	L42–65 m × W2.4–3.2 m × H2.1–2.6 m	Fabrika düzenine göre özelleştirilmiş
Kurulu Güç	380V / 3 Faz / 50Hz (Yaklaşık. 85 kW)	415V / 60Hz mevcut
Konveyör Hızı	0,8–3,5 m/dak (İnverter kontrollü)	0,3–6 m/dak ayarlanabilir
Toplam Film Kalınlığı	50–85 μm (Çok-katmanlı UV sistemi)	40–95 μm ayarlanabilir
Boya Kullanım Verimliliği	%85'ten büyük veya eşit	%91'e kadar
Üretim kapasitesi	1.200–3.800 adet/saat (Yüksek-yoğunluklu iş mili düzenine göre)	İş parçası boyutuna ve hat hızına göre özelleştirilmiş

Uygulamalar

Otomotiv Dış ve İç Parçaları

Far çerçeveleri, radyatör ızgaraları, ayna muhafazaları, gösterge paneli kaplamaları ve diğer plastik bileşenler.

3C Elektronik ve Akıllı Ev Aletleri

Kulaklık kılıfları, elektronik muhafazalar, kozmetik cihaz kabukları ve birinci sınıf cihaz kapakları.

Kozmetik Ambalajlar

Parfüm kapakları, kompakt kutular, kozmetik kapları ve dekoratif ambalaj bileşenleri.

Hassas Donanım ve Spor Ürünleri

Balıkçılık makaraları, metal aksesuarlar, endüstriyel parçalar ve çok-katmanlı kaplamalı bileşenler.

Makine Yapısı ve Çalışma Süreci

Sistem Yapısı
Taşıma ve Döndürme Ünitesi: İnvertör motorlarla tahrik edilen yer veya havai zincirli konveyörler. İş parçaları, mekanik dişli tahrikleri aracılığıyla sürekli 360 derece dönüş (15 ila 45 rpm) gerçekleştiren iş mili mastarlarına monte edilir.

Püskürtme Kabini Konfigürasyonu: Kaplama tutarlılığını iyileştirmek ve kirlenmeyi azaltmak için otomatik püskürtme tabancaları ve filtreleme sistemlerine sahip izole püskürtme kabinleri.

Kürleme Tünelleri: Farklı kaplama gereksinimleri için termal ısıtma, hava sirkülasyonu ve isteğe bağlı UV LED kürleme özelliğine sahip bağımsız kurutma ve kürleme bölgeleri.

Operasyonel İş Akışı
Yükleme → Ön-ısıtma ve Nem Alma → 1. Toz Alma → Astar (Püskürtme + UV/Termal Kür + Soğutma) → 2. Toz Alma → 1. Orta-Kat (Sprey + UV/Termal Kür + Soğutma) → 3. Toz Alma → 2. Orta-Kaplama (Sprey + UV/Termal Kür + Soğutma) → 4. Tozsuzlaştırma → Renkli Bazkat (Sprey + UV/Termal Kür + Soğutma) → 5. Tozsuzlaştırma → Şeffaf/UV Sonkat (Sprey + UV Kürleme) → Son Soğutma → Denetim ve Boşaltma → VOC Atık Gaz Arıtma

Özelleştirme

Tesis Yerleşim Tasarımı
Atölye boyutlarına, üretim akışına ve hizmet gereksinimlerine göre özelleştirilmiş CAD düzenleri.

Proses Parametre Ayarı
Püskürtme parametreleri, kürleme sıcaklığı ve UV ayarları, ABS, PP, metal ve diğer malzemeler dahil olmak üzere farklı yüzeylere göre yapılandırılır.

Konveyör ve Hız Özelleştirme
Farklı ürün şekilleri için ayarlanabilir hız ve mil dönüş ayarlarına sahip yer veya havai konveyör çözümleri.

Elektrik Sistemi Konfigürasyonu
Kontrol sistemleri ve elektrikli bileşenler bölgesel voltaj standartlarına ve güvenlik gereksinimlerine uyarlanabilir.

Kalite Kontrol

Malzeme Doğrulaması:Montaj öncesinde yapısal çelik çerçevelerde boyut kontrolleri, pnömatik hatlarda basınç testleri ve ABB ve Siemens elektrik bileşenleri üzerinde işlevsel kontroller.

Mekanik Hizalama:Yapısal montaj sırasında konveyör zinciri gerginliğinin, tahrik toleranslarının ve iş mili dönüş hızı stabilitesinin (15 ila 45 rpm) incelenmesi.

Termal Test:Operasyonel aralık (50 ila 75 santigrat derece, plastik veya metal yüzeyler için ayarlanabilir) dahilindeki termal bütünlüğü doğrulamak için beş bağımsız kurutma tünelinin tamamında sıcaklık profili oluşturma.

Gönderim Öncesi-Deneme Çalıştırması:PLC kontrollerinin, invertör senkronizasyonunun ve güvenlik devrelerinin tam sistem testi, ardından sökmeden önce film kalınlığını ve yapışmayı doğrulamak için müşteri boyası kullanılarak yapılan deneme spreyi.

SSS

S: Tipik üretim ve teslimat teslim süresi nedir?

C: Standart üretim, düzen özelleştirmesine bağlı olarak 45 ila 60 gün sürer ve bunu uluslararası deniz taşımacılığı takip eder.

S: Sabit-tabanca tasarımı bakım maliyetlerini nasıl azaltır?

C: Pistonlu servo mekanizmalarının kaldırılması, yüksek-aşınan parçaları ortadan kaldırarak mekanik arıza oranlarını yüzde 60'ın üzerinde azaltır.

S: Bu seri ABS, PP ve metaller gibi farklı yüzeylerle uyumlu mu?

C: Evet. PLC kontrolleri, çeşitli polimerler ve metaller için püskürtme parametrelerinin, termal sıcaklıkların ve UV ayarlarının tam olarak ayarlanmasına olanak tanır.

S: Hangi-site kurulum ve eğitim desteği dahildir?

C: Saha mühendisleri, eksiksiz mekanik kurulum, elektriksel hata ayıklama ve operatör eğitimi için tesisinize gönderilir.

S: Yedek parçalar ve sarf malzemeleri küresel olarak nasıl tedarik ediliyor?

C: Filtreler, ısıtma elemanları ve nozullar gibi aşınma parçaları doğrudan sevkiyat için stoklanır ve 3 ila 7 iş günü içinde ulaşır.

Popüler Etiketler: UV boyama makinesi, Çin UV boyama makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, otomatik UV kaplama hattı, Otomotiv parçaları için UV kaplama, Enjeksiyon kalıplama parçaları için UV kaplama, UV kaplama yüzey işlemesi, UV kürleme tünel sistemi, UV vernik kaplama hattı